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nm400耐磨钢板横向裂纹多在以下情况发生。①较大的工件未淬透时,在工件的淬硬区与非淬硬区之间过渡处有一个 轴向拉应力,从而引起横向裂纹。横向裂纹垂直于轴,而且从内部产生。②在表面淬火时硬化区和非硬化区之间存在着较大的切向或轴向拉力,因而形成过渡区裂纹,这种裂纹由过渡区向表面扩展而呈表面弧形裂纹。③工件有凹槽、棱角、截面突变处时常发生弧形裂纹。④淬火工件有软点时,软点周围也存在一个过渡区,该处存在着很大的拉应力,从而引起弧形裂纹。⑤有带槽、中心孔或销孔的零件淬火时,这些部位冷却较慢,相应的淬硬层较薄,故在过渡区由于拉应力作用易形成弧形裂纹。(3)网状裂纹这种裂纹是一种表面裂纹,其深度较浅,一般在0. 01~1. 5mm左右。裂纹走向具有任意方向性,与工件的外形无关,许多裂纹相互连接构成网状,裂纹分布面积较大。当裂纹变深时,网状逐渐消失;当达到1mm以上时,就变成任意走向的纵向分布的少数条纹了。网状裂纹多在以下情况发生。①表面脱碳的高碳钢工件淬火后极易形成网状裂纹。这是因为表面脱碳层淬火后,内层马氏体含碳量比表层高,这样表层形成的马氏体与内部的马氏体体积差大,使表面造成很大的多向拉应力。在某些合金钢中,脱碳油淬后便可能形成这种网状裂纹。②一些在机械加工中未完全除去脱碳层的工件,在高频淬火或火焰淬火时也会形成网状裂纹。③在实际生产中发现,40CrMnMo钢锻铁毛坯,因加工余量较小,粗加工后仍留有黑皮,淬火后在原黑皮处(即脱碳层)常发现网状裂纹。但是,并非脱碳层一定会产生网状裂纹。当表层完全脱碳时,淬火后表层为铁素体,因铁素体塑性好,易变形,可使应力松弛,则不易形成网状裂纹。(4)剥离裂纹剥离裂纹的特征是淬火后裂纹发生在工件次表层很薄的区域,裂纹与工件表面平行。这种裂纹多发生在表面淬火,或表层渗碳、碳氮共渗、渗氮和渗硼等化学热处理的工件中。裂纹位置多在硬化层和心部交界处,即多产生在过渡区中。例如,合金渗碳钢工件,以一定速度淬火冷却后,渗碳层组织为马氏体、碳化物以及残余奥氏体,过渡区为贝氏体+马氏体,或者托氏体。心部为铁素体+珠光体。




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合金元素对钢的机械性能的影响

  提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。

  1. 对退火状态下钢的机械性能的影响

  结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。 2.对退火状态下钢的机械性能的影响

  由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。但是在退火状态下, 合金钢没有很大的优越性。



山东财源特钢信息部小编今天分享:nm450耐磨钢板火焰表面淬火应当怎样操作,应注意些什么,希望对您有帮助。(1)火焰表面淬火前应当先开氧气,冲击管路中不纯的气体,并校正压力表至需要的压力(氧气和乙炔)。工作开始时先开少量乙炔气,点燃乙炔后,再开大乙炔及调整氧气至火焰适度为止。火焰一般调至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前进的速度必须均匀,同时必须保证火焰的稳定,要求喷嘴上每个火焰的形状与强度完全一致。因为它们之间即使有不大的差别,都会造成各种不同的加热速度和温度,从而引起淬火层表面深度和硬度的很大差别。nm450耐磨钢板火焰表面淬火前进的速度可根据淬硬层深度来调整。火焰作直线加热时,其前进速度可根据喷嘴火力的强度及工件的要求而定,一般在50~175mm/min。回转加热时,一般工件转速为75~150r/min。火焰与工件表面应当垂直,并保持在同一圆径平面上(指多焰喷嘴)。插进法加热时,火焰移动速度与淬硬层的关系见表6插进法加热时,火焰移动速度与淬硬层的关系(3)工作完毕时,应先关氧气,再关乙炔。待熄火后再以氧气冲洗喷嘴中的剩余气体。 关闭喷水孔。(4)在工作过程中,必须随时检查氧气与乙炔的气压,而瓶装气体均应在瓶内稍存一定压力的气体退回原厂。气压不够时不应继续工作,以免中途因气压不足而造成返工或报废。(5)火焰表面淬火后的工件应当进行回火。回火一般在油浴炉中进行,回火温度根据钢材的化学成分及硬度要求可在180~220℃的范围内进行。保温时间一般依照工件的直径或厚度的二分之一计算,按每1cm保温1h估算。




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